描述

高精度钨钢纵剪刀是电池行业专门开发和生产的对切口有更高要求的关键产品。近年来，硬质合金锂电池纵切刀具有良好的耐磨性和较高的加工精度，刀具的外圆精度高，对刀刃进行了严格的扩大和测试，刀具更换少，使用寿命长，成本高。它是电池行业用户降低切割成本并提高切割质量的理想工具。

在极靴纵切过程中，切刀的侧向压力和重叠是圆盘切刀段的主要调节参数，需要根据极靴的性质和厚度进行详细调节。在过去的设备制造和技术中，刀的调整常常缺乏精确的数值参数，而是根据经验根据极靴的数量进行相应的调整。随着设备技术的进步，对刀技术也得到了不断的改进和数字化。目前，出现了极片纵切机床横向压力缸自动调节装置。在极靴切割期间，通过设置气缸压力来控制切割质量，从而调节切刀的侧压力。

极片纵切的主要缺陷

断裂表面上的涂层的主要颗粒剥离并断裂，并且集电器被塑性切割并撕裂。当极靴涂层的压实密度增加并且颗粒之间的结合力增加时，极靴涂层的一些颗粒也似乎被切断。极靴纵切的主要缺陷包括：

（1）毛刺

毛刺，特别是金属毛刺，对锂电池极为有害。较大的金属毛刺会直接刺穿隔膜，并导致正极和负极之间短路。极片纵切工序是锂离子电池制造工序中的毛刺的主要工序。为了避免这种情况，最重要的是在调整刀时根据极靴的性质和厚度找到最合适的侧向压力和工具重叠。另外，可通过切刀倒角和缠绕张力来提高极靴的边缘质量。

（2）波浪边缘

极片切割期间会出现材料脱落，波浪形边缘缺陷和波浪形边缘。当出现波浪状边缘时，在极靴纵切和缠绕时会发生边缘校正抖动，这会导致加工精度下降，并严重影响电池的最终厚度和形状。

（3）滴粉

极片的粉末滴会影响电池性能。当正极滴下粉末时，电池容量降低，而当负极滴下粉末时，负极无法包裹正极，这可能导致锂沉淀。

上述质量问题主要通过找到合适的工具调整参数来解决。

尺寸不符合要求

极靴切割机根据电池规格切割卷绕的电池极靴，并且要求极高的尺寸精度。设计绕制电池时，隔膜应包裹负极，以免正极片与负极片之间直接接触而形成短路；负极应包裹正极，以避免锂离子在充电过程中进入正极。隔板，负极和正极之间的尺寸差为2-3mm，并且随着比能量需求的增加，尺寸差不断减小。因此，极靴的尺寸精度要求越来越高，否则电池将具有严重的质量问题。

除了硬质合金锂电池纵切刀，通力还生产各种规格的高精度钨钢纵切圆刀，广泛用于电子工业，如铜，铝等有色金属材料和普通硅钢片。钢板和包装工业材料高精度分切。如果您在购买或使用过程中有任何疑问，可以随时咨询我们。