现代硬质合金旋转锉加工中，HSM被广泛用作一项重要技术。通过应用HSM，可以铣削各种软硬材料，适用于大多数精密模具，高精度铜和石墨电极。关于此技术的讨论很多，常见的如下：

高速铣削原理与传统原理有何不同？

高速铣削对切削刀具和刀架有什么要求？

高速铣削会取代EDM吗？

1.高速剥离的条件

随着转速增加到一定程度，餐具的温度和切割力将逐渐降低。该现象用于高速铣削技术。

2.传统与超速的对比

传统的铣削材料清除区域很大，但速度较慢。温度高。成品精度低。工具磨损快。产生不良的表面。

高速除尘材料的面积虽小却很快。温度低。成品精度高。工具磨损缓慢。产生细腻的表面。

3. HSM储层的分散率

铁粉和油雾带走了70％的热源，刀具带走了10％的热源，工件吸收了20％的热源。

4. HSM的适用范围

为了符合主轴规格，确保加工的稳定性和安全性，刀具直径不得超过16mm。与传统铣削相比，HSM的去除率相对较小。它非常适合查找和排列图案。可适用于水，精细等新加工领域。它是软，超硬材料加工方法的新概念。

5.切削工具的HSM要求

刀具振动直接影响通过加工获得的表面质量。因此，保持均匀的切削力至关重要。在HSM中工作，避免触发抖动。刀具相邻几何尝试对切削力的影响如下：

• 良好的同心度可使刀刃保持平衡。

• 切削刃的较大重叠有助于获得均匀的切削力。

• 较短的切割长度有利于获得更好的刚性。

• 核心横截面处于良好状态，缺口处的应力集中最小。

用于去毛刺模具的硬质合金钢旋转锉的市场：HSM越来越好。