硬质合金硬质合金切割毛刺拉丝模坯和模套的加工以及型芯装配过程中应注意的重点；制造主要分为四个步骤：

1.模具毛坯加工；

2.组装干扰；

3，拉丝模具加工；

4.组装过程

1模具毛坯加工

硬质合金拉丝模芯在烧结过程中会收缩。由于组成，压制和烧结工艺的不同，不同批号的收缩率也不同。由于不同的收缩率，模具毛坯的不同部分通常形成“鞍状”。或“喇叭口”形状。模具坯尺寸的波动虽然达到了模具坯的标准，但远远超过了模具的过盈量要求，在装配过程中导致模芯预应力严重不均，大大降低了模具的使用寿命。因此，模具毛坯必须用于外部圆柱磨削，磨床上需要特殊的夹具，而金刚石砂轮则用于磨削。

2安装干扰

为了在安装过程中获得一定的模芯预应力，模套的内孔直径必须小于模芯的外径，两者之差称为干涉。干扰量应根据模芯尺寸和偏差，拉拔应力和插入方法确定。表1显示了安装模具时的实际干扰。模具镶嵌有热压法和冷压法两种。冷压法的干扰小，预压应力小。它主要用于制造用于拉制软金属的小型拉丝模具。

3模具套加工

模套是通过打开车床形成的，加工过程中的控制点如下：

（I）模套的内径粗糙度必须达到0.80-I。 6m，有利于与模具套紧密配合；

（2）模具套的内径必须与模具毛坯的外径相对应，以确保各模具的干涉精度；

（3）模具套内孔底与模具外端必须平行，安装后应确保与模具孔中心线垂直；

（4）模套内孔的卵形应尽可能小，且不大于0.02 mm。热装配过程中，模具套的外表面应打磨以确保装配后均匀冷却。

4安装过程

冷压装配过程是在室温下用压力机将模具毛坯压入模具套中。冷压法要求模芯和模套的精确干涉和高尺寸精度。优点是不需要加热设备，节省了能源并降低了消耗成本。