几年前，有人传言说高速铣削可以代替模具行业中的EDM，这导致一些工厂主在设备投资上选择不合理。实际上，工厂应该明确两种技术的优缺点，并根据自己的加工需要选择合适的设备，切勿顺应潮流或盲目跟风。

1.高速铣削的发展能否取代EDM？

可以说，电火花加工和高速铣削是模具成型技术的两个主要力量，它们有各自的优势。随着高速铣削技术的飞速发展及其工具硬质合金毛刺立铣刀的发展，其趋势能否取代EDM？

客观地讲，高速铣削技术并不能满足所有需求。它来自传统铣削和EDM技术的弱点的补充。它的成熟发展逐渐拓宽了其应用领域。但是，由于铣削模式本身的限制，不可能在模具加工中替换EDM。本文对模具企业的实际生产经验做一些分析和介绍。

2.电火花加工的优势和应用

一般来说，电火花加工的优势主要体现在深槽窄缝的加工，内部清洁角的加工，边缘的加工，细微，复杂而细致的加工，深腔的加工以及超硬材料的加工，这都是高速铣削的缺点。可以看出，EDM在精细和复杂形状的模具制造中具有优势。

随着高速铣削技术的飞速发展，粗加工和中型电火花加工的需求明显减少，但面对挑战，电火花加工集成了先进的数控技术。随着技术的进步，所有的工艺指标都可以达到很高的水平，可以获得具有高精度边缘角的微腔，并且可以获得Ra值小于0.1μM的镜面加工效果。此外，电火花铣削，粉末混合电火花大面积精加工等技术也扩大了电火花加工的应用范围。

对于小腔，狭缝，凹槽，拐角等的加工，应选用电火花加工。对于加工复杂形状的零件，尤其是当刀具难以到达复杂表面时，EDM具有重要意义；需要深切削的地方，长径比特别高的地方，更明显的是避免使用高速铣削；对于高科技零件的加工，电极的一般加工时间比高速铣削要短。在更复杂的处理应用程序中，这种差异变得更加明显。在需要EDM的地方，EDM用于提供火花图案表面。

值得一提的是，加工情况很多，从理论上讲，可以采用高速铣削来完成加工。但实际上，由于微切削工具的高成本和铣削高硬度钢制零件的风险，使用电火花加工来容易地铣削铜电极并达到可预测的电火花加工效果。

3.高速铣削的优势和应用

高速铣削采用小直径铣刀，如硬质合金毛刺立铣刀，速度快，循环进给量小，大大提高了生产效率和加工精度。同时，由于铣削力低，工件热变形减小，铣削深度较小和进给速度更快，因此加工的表面粗糙度非常小。

高速铣削适用于大多数模具加工。在模具加工中，高速铣削可以加工60HRC硬化钢。因此，高速铣削可以在热处理后进行切削，从而大大简化了模具的制造过程。传统的加工工艺是：形状的粗加工→腔体的粗铣→热处理→形状的精加工→EDM腔体→台式研磨抛光腔体→表面强化处理。高速加工后的过程是：粗加工→热处理→精加工→型腔的高速铣削→表面强化处理，可节省电动加工（相对而言），手动磨削等工序，缩短了加工路线，大大提高了加工效率。

通常，应使用高速铣削来代替电火花加工，以进行大切削加工。当刀具易于接近工件时，加工零件的形状是开放的，并且长径比较小，适用于高速铣削和硬质合金毛刺立铣刀。

Thorblade是中国领先的制造商，始终专注于产品本身，我们的硬质合金刀具不仅质量高，而且价格公道。

我们的电子邮件：sales@thorblade.com电话：19940824427