目前，硬质合金刀片已经渗透到各个领域，尤其是在木工领域。木材车削工具在木材切割中起着重要作用。在切削过程中，硬质合金木工车刀切入工件，而木工车刀的角度对于确定刀具切削部分的几何形状至关重要。

1.切割部分的组成

可以将木工工具的切削成分与以下短语进行比较“3面2圈1点”。这些包括头部螺母，主边缘，第二宽度，主环，第二边缘和工具的头部。

机架面是指芯片可以流过的设备表面。

主要方面是指与工件的加工表面形成对比并与之相互作用的刀具表面。

次法兰表面是工具的与工件中的加工表面相对并与其相互作用的侧面。

主切削刃是前刀面与主侧面之间的交线

次要切削刃代表齿条面和次要法兰面之间的交线。

刀尖是主切削刃和辅助切削刃之间的交线。工具提示实际上是一条小曲线或直线。

2.用于测量木车工具旋转角度的辅助平面

为了确定和测量木材车削刀片的角度，通常选择三个辅助平面作为参考。这三个速度平面是截面，基础平面和正交平面。

该部分表示在主侧的选择点处垂直于刀夹工具平面的平面切口。

基本平面是指穿过主表面上选定点并与轴的底部平行的平面。

正交平面直接连接到该平面中的截面和基础平面。

3.主要几何角度和木工工具的选择

硬质合金木工工具的几何角度包括齿条角，后角和硬质合金木工工具角度的详细信息。

齿条角度的大小校正了耙子和耙子头之间的差异。首先，根据回收材料的硬度选择支架的角度。工件非常坚固，支架的角度很小，反之亦然。其次，根据治疗方法，必须考虑撞击角度。为了提高速度，支架的角度应小，对于装饰，支架的角度应大。

选择向后角度时，必须首先考虑加工特性。精密加工的间隙角较大，而粗加工机的清洁角较小。其次，考虑工件的硬度。被处理材料的硬度较高，后角应较小，以增加切割头的强度，否则后角应最小。渗透角通常不为零或为负，通常介于6°和12°.

木材车削刀片角度的选择对于木材车削工具的整体性能非常重要。选择要使用的硬质合金木车刀时，必须根据工件选择合适的车刀。